Jaká korozivní média vydrží magnetické čerpadlo z nerezové oceli?

Magnetické čerpadlo z nerezové oceli má antikorozní vlastnosti. Mezi materiály z nerezové oceli patří 304, 316L atd. Tyto dva materiály se běžně používají v magnetických čerpadlech z nerezové oceli. Kde je omezení antikorozní vlastnosti nerezové oceli pro čerpání silně korozivních kapalin? Dopravované médium Existuje osm hlavních typů koroze na materiálech magnetických čerpadel z kovu: elektrochemická koroze, rovnoměrná koroze, mezikrystalová koroze, bodová koroze, štěrbinová koroze, koroze v napětí, koroze opotřebením a kavitační koroze.

1. Bodová koroze
Důlková koroze je druh lokalizované koroze. V důsledku lokálního poškození pasivačního filmu kovu se v určité lokální oblasti kovového povrchu rychle tvoří polokulové důlky, což se nazývá důlková koroze. Důlková koroze je způsobena hlavně CL￣. Pro prevenci důlkové koroze lze použít ocel s obsahem molybdenu (obvykle 2.5 % Mo) a se zvyšujícím se obsahem CL￣ a teplotou by se měl odpovídajícím způsobem zvyšovat i obsah molybdenu.

2. Štěrbinová koroze
Štěrbinová koroze je druh lokální koroze, která se týká koroze způsobené lokálním zničením pasivačního filmu kovu v důsledku snížení obsahu kyslíku a/nebo snížení pH ve štěrbině po naplnění štěrbiny korozivní kapalinou. Štěrbinová koroze nerezové oceli se často vyskytuje v roztoku CL￣. Štěrbinová koroze a bodová koroze jsou si svým mechanismem vzniku velmi podobné. Obě jsou způsobeny rolí CL￣ a lokálním zničením pasivačního filmu. Se zvyšujícím se obsahem CL￣ a zvyšující se teplotou se zvyšuje pravděpodobnost štěrbinové koroze. Použití kovů s vysokým obsahem Cr a Mo může štěrbinovou korozi zabránit nebo ji snížit.

3. Rovnoměrná koroze
Rovnoměrná koroze označuje rovnoměrnou chemickou korozi celého kovového povrchu, když se s ním dostane do kontaktu korozivní kapalina. Jedná se o nejběžnější a nejméně škodlivou formu koroze.
Opatření k zabránění rovnoměrné korozi jsou: použití vhodných materiálů (včetně nekovových) a zvážení dostatečného korozního přídavku při konstrukci čerpadla.

4. Kavitační koroze
Koroze způsobená kavitací v magnetickém čerpadle se nazývá kavitační koroze. Nejpraktičtějším a nejjednodušším způsobem, jak zabránit kavitační korozi, je zabránit jejímu vzniku. U čerpadel, která během provozu často trpí kavitací, lze k zabránění kavitační korozi použít materiály odolné vůči kavitaci, jako je tvrdá slitina, fosforový bronz, austenitická nerezová ocel, 12% chromová ocel atd.

5. Napěťová koroze
Koroze v důsledku namáhání označuje druh lokalizované koroze způsobené společným působením namáhání a korozivního prostředí.
Austenitická chromniklová ocel je náchylnější ke korozi pod napětím v prostředí CL~. Se zvyšujícím se obsahem CL~, teplotou a napětím je pravděpodobnější výskyt koroze pod napětím. Obecně ke korozi pod napětím nedochází pod teplotami 70~80 °C. Opatřením k prevenci koroze pod napětím je použití austenitické chromniklové oceli s vysokým obsahem niklu (Ni je 25 %~30 %).

6. Elektrochemická koroze
Elektrochemická koroze označuje elektrochemický proces, při kterém kontaktní povrch odlišných kovů vytváří v důsledku rozdílu v elektrodovém potenciálu mezi kovy baterii, čímž způsobuje korozi anodového kovu.
Opatření k prevenci elektrochemické koroze: Zaprvé je nejlepší použít stejný kovový materiál pro průtokový kanál čerpadla; zadruhé, použít obětní anody k ochraně katodového kovu.

7. Mezikrystalová koroze
Mezikrystalová koroze je druh lokální koroze, která se týká především vysrážení karbidu chromu mezi zrny nerezové oceli. Mezikrystalová koroze je pro nerezové materiály extrémně korozivní. Materiál s mezikrystalovou korozí téměř úplně ztrácí svou pevnost a plasticitu.
Opatření k prevenci mezikrystalové koroze jsou: žíhání nerezové oceli nebo použití nerezové oceli s ultranízkým obsahem uhlíku (C < 0.03 %).

8. Opotřebení a koroze
Abrazivní koroze označuje druh eroze způsobené vysokorychlostní kapalinou na kovovém povrchu. Eroze kapalinou se liší od eroze způsobené pevnými částicemi v médiu.
Různé materiály mají různé vlastnosti proti opotřebení a korozi. Pořadí odolnosti proti opotřebení a korozi od špatné po dobrou je: feritická chromová ocel